產(chǎn)品中心
當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 脫硫除塵器 > 脫硫除塵器 > 10噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵器
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:10噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,煙氣從一定度下落,速?zèng)_擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。
詳細(xì)介紹
品牌 | 潤和環(huán)保 |
---|
10噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵器選型考慮的因素:
1、10噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵器處理風(fēng)量(Q)
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器中zui的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量或選擇袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和來決定的。
2、使用溫度
對(duì)于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個(gè)因素,*是濾料的zui承受溫度,二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其zui使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)于這一溫度的氣體采取降溫措施,對(duì)于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施?,F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對(duì)電除塵器來說,溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、 入口含塵濃度
即入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的,在或選擇袋式除塵器時(shí),它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對(duì)于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備,也稱前級(jí)除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機(jī)磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、含塵濃度
含塵濃度指除塵器的濃度,表示方法同入口含塵濃度,含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)乇R蠡蛴脩舻囊鬄闇?zhǔn),袋式除塵器的濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素:
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是和選擇袋式除塵器的因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了,那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風(fēng)量
v — 過濾風(fēng)速(m/min)
s — 總過濾面積(m2)
注明: 過濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積,而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提清灰效果和連續(xù)工作的能力,在中將袋除塵器分割成若干室(或區(qū)),每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)(在線或離線狀態(tài))。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí),必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)(離線狀態(tài)),此時(shí)處理風(fēng)量由其它室負(fù)擔(dān),其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說,凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定:
反吹風(fēng)式 —30~40
機(jī)械搖動(dòng)式 —15~35
脈 沖 式 —18~23
除塵器
負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。,濾袋除塵器具有省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率,使用可靠,回收的干煙塵便于利用,有效地了,是一種性能好,能滿足當(dāng)前保法的要求,可的除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察濾袋除塵基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后,煙氣溫度控制在140℃~170℃。
(3) 煙塵濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的要求。
(4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。
產(chǎn)品咨詢