玻璃鋼防腐襯里從基層角度來(lái)分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。

玻璃鋼具有的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5，比鋼、鑄鐵、塑料性能，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，而熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的O.5，而且玻璃鋼的zui大的點(diǎn)是它耐化學(xué)腐蝕性能，使用壽命長(zhǎng)。

玻璃鋼具有的耐化學(xué)腐蝕性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼比其它材料有比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。

玻璃鋼，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應(yīng)不同的要求。通過(guò)防腐層樹(shù)脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。

氧玻璃鋼施工工藝流程
打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用氧樹(shù)脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強(qiáng)氧樹(shù)脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂*道底漆，目的使樹(shù)脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待*道底漆滲入基體，加涂二道底漆，此時(shí)主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測(cè)，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對(duì)蜂窩麻面的處理要用堅(jiān)硬的工件將其擴(kuò)大使*道底料刷到，固化后檢查有無(wú)缺陷，要滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起起跑，甚出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。
修補(bǔ)：打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用氧膠泥修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過(guò)渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹，對(duì)凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充哦，亦可用樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌，等固化后，用打磨機(jī)打平，保持膠泥表面的整體平整。氧膠泥配方為，618#氧樹(shù)脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.
貼玻璃布：在氧稀膠泥修補(bǔ)固化干燥24小時(shí)后，涂刷一道氧樹(shù)脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼*層，一邊襯貼一邊加刷一道氧樹(shù)脂，襯貼二、三層方法相同，24小時(shí)固化后，用氧膩?zhàn)颖砻嫘拚移?4小時(shí)固化后，涂刷氧樹(shù)脂面漆一道24小時(shí)固化后，涂刷氧樹(shù)脂面漆二道驗(yàn)收交付。（其中每道工序之間是一個(gè)控制程序，每個(gè)工序間若前道工序未能通過(guò)則禁止進(jìn)入下一道工序。）
此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長(zhǎng)，施工難度較大，施工較，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯于連續(xù)法氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。
玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽(yáng)角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用氧膩?zhàn)訄A滑過(guò)渡。襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24小時(shí)后方可進(jìn)行封面層施工。